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随着我国新能源汽车的发展，锂电池产业经济发展迅猛，新能源汽车等受使用寿命的限制势必会产生需要大量的废旧锂电池。废旧锂电池存在问题严重的安全风险隐患，如不妥善处理，会对周边国家环境因素造成�：Γ缓罂梢酝ü盎肪匙饔玫街鼙叩纳锛叭颂澹陨蜕缁嵘罨肪撤治鲈斐梢恍└好嬗跋臁�
废旧锂电池富含钴(Co)、铜(Cu)、锂(Li)、铝(AI)和铁(Fe)等大量贵金属资源，可以缓解目前资源短缺的问题，提供合理高效的电池回收技术。
锂电池回收前必须进行放电，确保对人体无伤害，拆除外壳后，通过层层粉碎、筛选、分选程序等，分离电极正负极材料、液体、电解质等，然后回收。第一步是对其进行预处理，包括卸料、拆卸、粉碎、分�。鹦逗蟮乃芰虾屯饪强梢曰厥绽�。壳体分离: 废锂电池通过输送机进入破碎机进行破碎，将破碎后的壳体分离，直接进入破碎阶段，将铜粉和铝粉分离。
正极和负极分离：与外壳分离的电池材料仍然紧密相连，并将通过第二多刀粉碎阶段破碎。 二次破碎后的材料进入输送机，并设置磁分离设备以从材料中分离铁和镍。 比重分�。悍鬯楹蟮奈锪纤推扑榛扑椋鬯楹蟮奈锪纤头治鲆瞧骺掌掷耄苑治鲆瞧鞣盅『蟮奈锪辖蟹掷嗌秆。源笮徒鹗舨牧辖蟹盅�。 然后对经过分级和筛选的精细材料进行比重分离以分离金属。 启动风机，使整个系统处于负压状态，收集粉尘，净化空气，通过脉冲净化器对收集的粉尘进行净化，用收集器通过风机收集粉尘，选择碳锂粉；尾气经尾气处理设备处理，达到排放标准后，尾气在高空排放。
目前，废旧锂电池资源化研究方法主要问题集中于经济价值高的正极贵重金属钴和锂的回收，对负极材料的分离回收较少。废锂电池负极中的铜（含量达35％左右）是一种社会广泛应用使用的重要内容生产产品原料，粘附于其上的碳粉，可作为一个塑料、橡胶等添加剂使用。因此，对废锂电池负极组成部分材料方面进行科学有效提高分离，对于限度地实现中国废旧锂电池资源化，消除其相应的环境因素影响学生具有积极推动教育作用。